Acero aleado: aplicaciones y características

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El acero aleado es fundamental en muchas industrias por sus propiedades únicas y su capacidad para cumplir con unos requisitos técnicos específicos. Su importancia radica en su capacidad para combinar las propiedades del acero con las de otros elementos. Esta aleación permite obtener materiales superiores en resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

 

En ACEROA, como distribuidores especializados en aceros especiales, comprendemos la importancia de estos materiales en la industria moderna, por eso hemos elaborado esta guía en la que los explicamos en detalle.  

acero aleado características

¿Qué es el acero aleado? 

A diferencia del acero convencional, compuesto principalmente por hierro y carbono, el acero aleado incorpora elementos como el cromo, el níquel, el molibdeno y el vanadio, en proporciones controladas.

 

La adición de estas aleaciones metálicas busca mejorar las propiedades del acero base, como la resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. Estos elementos pueden afectar diferentes aspectos del material, como su microestructura y su comportamiento mecánico. 

 

Su fabricación implica un proceso de fundición y aleación controlada, donde se añaden las aleaciones metálicas en cantidades específicas para obtener las propiedades deseadas. Posteriormente, el material fundido se moldea y se somete a procesos de conformado y tratamiento térmico para mejorar aún más sus características. 

 

¿El acero aleado se oxida?  

La oxidación es un proceso natural que afecta a todos los tipos de acero, incluidos los aleados. Sin embargo, la resistencia a la oxidación puede variar según la composición específica del acero y los elementos de aleación presentes en su estructura. 

 

Estos materiales, especialmente aquellos que contienen elementos de aleación como el cromo, el níquel y el molibdeno, tienden a ser más resistentes a la oxidación que los aceros convencionales debido a la formación de una capa protectora de óxido en la superficie del material. Esta capa de óxido actúa como una barrera que protege al acero de la corrosión y la oxidación, prolongando su vida útil y manteniendo su apariencia estética. 

Tipos de aceros aleados 

El mundo de los aceros es amplio y diverso, y los aleados son una categoría importante dentro de esta gama. Estos se distinguen por la adición de elementos de aleación que les confieren propiedades específicas, adaptadas a diversas aplicaciones industriales. Las aleaciones más comunes suelen ser:

 

  • Cromo: aumenta la resistencia del acero ante la corrosión y el desgaste. 
  • Manganeso: facilita el proceso de laminación además de aumentar su resistencia y aguante a la corrosión. 
  • Titanio: evita que el acero se oxide y mejora su resistencia a temperaturas elevadas.  
  • Molibdeno: facilita el proceso de templado y aumenta su dureza.  
  • Vanadio: disminuye la fatiga del material, además aumenta su dureza y resistencia.  
  • Boro: mejora el proceso de templado.  
  • Cobre: aumenta su resistencia ante la erosión.  
  • Níquel: disminuye la temperatura necesaria para que endurezca y su deformación al templado, además, aumenta su resistencia sin comprometer su maleabilidad.  
  • Tungsteno: aumenta su dureza al exponerlo a altas temperaturas.  
  • Aluminio: reduce la fatiga y aumenta su dureza y resistencia.  

Cada elemento proporciona unas características especiales al material, haciendo que sea perfecto para diferentes tipos de aplicaciones.  

Clasificación del acero aleado 

La clasificación de los aceros aleados se hace en función de la proporción de elementos presentes en su composición. Estas proporciones influyen directamente en las características del metal. Y se pueden dividir en tres grupos:

 

  • De baja aleación: contienen un bajo porcentaje de elementos de aleación, generalmente menos del 5% en peso. Aunque tienen propiedades mejoradas en comparación con el acero al carbono no aleado, su contenido de aleación es relativamente bajo. 
  • De media aleación: contienen un porcentaje moderado de elementos de aleación, generalmente entre el 5% y el 10% en peso. Tienen propiedades mejoradas en comparación, incluida una mayor resistencia y dureza. 
  • De alta aleación: contienen un alto porcentaje de elementos de aleación, generalmente más del 10% en peso. Tienen propiedades excepcionales en términos de resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. 
ventajas acero aleado

Aplicaciones de los aceros aleados 

Gracias a las características de los aceros aleados mejoradas, su uso en diferentes industrias está bastante extendido. Su capacidad para resistir condiciones extremas, así como su versatilidad en diferentes entornos, los hace indispensables en numerosos sectores. Y algunos ejemplos de ello son:  

 

  • Industria automotriz: la aleación de cromo y molibdeno se usa en la industria automotriz por su resistencia y dureza, lo que garantiza un rendimiento óptimo y durabilidad en condiciones de alta carga. 
  • Construcción: los aleados con níquel se usan en vigas y columnas para estructuras de edificios y puentes por su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar cargas pesadas durante mucho tiempo. 
  • Industria aeroespacial: los aceros al vanadio son fundamentales en la fabricación de componentes estructurales de aeronaves, como alas y fuselajes, debido a su excepcional resistencia y ligereza, lo que contribuye a mejorar la eficiencia y seguridad de las aeronaves. 
  • Industria petrolera: los aceros al cromo se utilizan mucho en la fabricación de tuberías y equipos para la extracción y transporte de petróleo y gas debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar condiciones ambientales extremas en alta mar y en tierra firme. 
  • Fabricación de herramientas: la adición de molibdeno se utiliza en la fabricación de herramientas de corte y matrices para la industria metalúrgica debido a su alta resistencia al desgaste y su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas, lo que garantiza una mayor vida útil y rendimiento de las herramientas. 

Al alear acero con otros componentes se consigue mejorar las propiedades del metal, con este proceso se logran metales más resistentes y apropiados para diferentes usos. En ACEROA, disponemos de diferentes tipos de aceros especiales, entre los que se encuentran los aleados. Por ello, si necesitas materiales resistentes y duraderos para tus proyectos, en nuestros almacenes podrás encontrar acero especial en bloques para distintos usos.  

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