Acero 1.2312

Un molde de acero prefrenado (300 HB/32 HRC) con maquinabilidad mejorada

¿Qué es el acero 2312?

Este acero 1.2312 está diseñado para la industria de moldes plásticos, con una adición específica de azufre para mejorar la maquinabilidad. En comparación con el grado 1.2311, se puede esperar un aumento del 30% en la velocidad de fresado y un aumento del 300% en la velocidad de perforación.

Aplicaciones del material 2312

Esta referencia de acero especial se utiliza, sobre todo, en núcleos y cavidades de moldes de inyección de plástico, matrices de extrusión para termoplásticos (PE, PP, PS), plásticos termoestables, fundidos transparentes. Además, se aplica en piezas de construcción, ingeniería mecánica, herramientas de IHU, etcétera. No es adecuado para los requisitos de pulido.

Ventajas del acero W 1.2312

Fácil de mecanizar

Alto temple

Resistencia uniforme de las piezas

FICHA TÉCNICA

A continuación, detallamos todas las propiedades del acero de referencia 1.2312.

propiedades

SEGÚN ESTÁNDAR

  • AFNOR      40 CMD8S
  • SÍMBOLO      40 CrMnMoS 8-6
  • MATERIAL      1.2312
  • AISI      P20+S

ANÁLISIS QUÍMICO

ANÁLISIS QUÍMICO

Valores típicos (% en peso)

C

S

PAGS

Si

Minnesota

cr

Mes

0.4

0.060

0.012

0.3

1.5

1.9

0.2

PROPIEDADES MECÁNICAS

1.2312 se entrega templado y doblemente templado a 280 – 325 HB (29 – 34 HRC).

Dureza

Rp 0.2 Límite elástico

Rm Resistencia a la tracción

Alargamiento

Reducción del área

KCV 20°C

Módulos elásticos

media pensión

MPa

ksi

MPa

ksi

%

DE%

j

GPa

ksi

300

850

123

960

139

10

45

20

205

29733

PROPIEDADES FÍSICAS

Conductividad térmica Wm-1.K-1

Coeficiente de expansión térmica (10-6.K-1)

20°C

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

Calor específico J/kg.°C

34

11.5

11.6

12.5

12.8

470

PROPIEDADES METALÚRGICAS

W1.2312 tiene una excelente templabilidad que da como resultado una buena uniformidad de dureza y microestructura.

Solidez interna
Todas las placas se prueban ultrasónicamente según EN 10160 S3 E4.

Tamaño de grano Tamaño
de grano uniforme 7/8 según ASTM E112.

Puntos de transformación metalúrgica.

CA 1

CA 3

EM

V1 _

2

ºC

°F

ºC

°F

ºC

°F

°C/hora

°F/h

°C/hora

°F/h

733

1351

780

1436

320

608

1000

1830

300

540

Bainita/martensita templada homogénea en estado pretemplado (300 HB/32 HRC) Inclusiones de sulfuro de manganeso (x 500).

 

PROCESAMIENTO DE PLACAS

TRATAMIENTO TÉRMICO

Para aplicaciones específicas donde se requieran propiedades mecánicas superiores a 300HB, el endurecimiento se puede realizar de la siguiente manera:

  • Calentamiento (alrededor de 850°C – 1562°F) con un tiempo de espera suficiente (1 hora/pulgada)
  • Temple en agua, aceite o aire dependiendo del espesor (ver diagrama CCT)
  • La temperatura de templado controla las características mecánicas

Se deben seguir las siguientes instrucciones para obtener un templado eficiente:

  • Calentamiento uniforme a la temperatura de templado seleccionada (ver curva de templado)
  • Tiempo de mantenimiento de una hora por pulgada de espesor total
  • Doble templado con enfriamiento completo a temperatura ambiente para cada tratamiento

Curva de templado
Condiciones de prueba:

  • Austenitización 870°C (1598°F)

productividad.

  • Templado/tiempo de mantenimiento 1h
  • Aire acondicionado

 

Hay que tener en cuenta que las formas complicadas requieren un control preciso de la uniformidad de la temperatura del acero y una retención suficiente.

MECANIZADO

El grado de acero W1.2312 muestra un alto rendimiento en taladrado y fresado con herramientas de acero de alta velocidad o de carburo. La maquinabilidad de W1.2312 aumenta (en comparación con W1.2311) mediante una adición controlada de azufre que tiene como objetivo:

El grado de acero W1.2312 muestra un alto rendimiento en taladrado y fresado con herramientas de acero de alta velocidad o de carburo. La maquinabilidad de W1.2312 aumenta (en comparación con W1.2311) mediante una adición controlada de azufre que tiene como objetivo:

500%

Aumento del 500 % en la vida útil de la herramienta de fresado (a velocidad de corte constante)

300%

de aumento en la velocidad de taladrado > 30 % de aumento en la velocidad de fresado

Las condiciones de corte (velocidad de corte, avance…) dependen de la herramienta, pero se podrían aplicar las de 1.2311 teniendo en cuenta:

30%

Aumento del 30 % en la velocidad de fresado con insertos de carburo.

300%

Aumento del 300 % en la velocidad de perforación con herramientas de acero de alta velocidad.

SOLDADURA

La soldadura de W1.2312 requiere un cuidado excepcional debido al alto nivel de azufre. Se debe usar una temperatura alta de pre/postcalentamiento (350°C – 660°F) para evitar el agrietamiento en frío.

CONDICIONES DE ENTREGA

PROGRAMA DIMENSIONAL

ESPESOR

ANCHO

7 – 120 mm (. 27″ – 4,7″)

1000 – 2500 mm (39 – 98,4″)

120 – 610 mm (4,7″ – 24″)

1000 – 2100 mm (39» – 78,7″)